Finden Sie schnell optimum bohr fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 240 Ergebnisse

Motor 2-tourig Automatische Vorschübe Elektrische Gewindeschneidvorrichtung Kühlmitteleinrichtung Artikelnummer: 74 Gewicht: 460 kg Bohrleistung: 45 mm Tischgrösse: 560x560 mm Ausladung: 350 mm Drehzahlen: 18 / 50-1450 U/Min. Motorleistung: 1,5 KW Abmessungen: 600x950x2250 mm Spindelaufnahme: MK 4 Spindel-Ø: 75 mm Spindelhub: 180 mm

große Bohr und Gewindeschneidleistung stufenlose Drehzahlregelung motorische Tischhöhenverstellung schwenk und drehbarer Spanntisch komplette Ausstattung Ideal für Einzel- und Serienfertigung, zum Bohren, Senken, Reiben und Gewindeschneiden Sehr stabile Konstruktion mit dickwandiger Säule und großer Ausladung Stufenlose Drehzahlverstellung mit Vorgelege und digitaler Anzeige der Drehzahl 4 automatische Bohrvorschübe, zuschaltbar über Elektromagnetkupplung mit automatischer Endabschaltung Motorische Tischhöhenverstellung Digitale Bohrtiefenanzeige Großer Bohrtisch mit umlaufender Kühlmittelrinne, höhenverstellbar und ± 45° schwenkbar Serienmäßige Gewindeschneideinrichtung

Starke, präzise Säulenfließbohrmaschine mit großem Einsatzbereich. Bohrtisch über Zahnstange und Schneckengetriebe verstellbar und um die Säule schwenkbar. Grundplatte ohne T-Nuten. Motorvollschutz, Kreuzgriff. Spindel MK 3 Bohrtiefe 120 mm Ausladung 260 mm Abstand Spindel/Tisch 90 bis 760 mm Tischfläche 500 x 350 mm Säulendurchmesser 110 mm Gesamthöhe 1.850 mm Gewicht 260 kg Motor 3,0 kW BS 25 FL 61981 Spindeldrehzahlen stufenlos 240 - 2.160 min-1 G-Einrichtung einschl. Fremdlüfter 33809 100 mm längere Säule 26433 Versandklasse III Verpackungsklasse C

Bohren war nie einfacher, als es nun mit der PHDS 10-230V möglich ist, denn aufgrund des geringen Gewichtes und des ergonomischen Kompakt-Designs ist die Hand­habung besonders komfortabel und mühelos. Universell einsetzbar für Mauerwerk, Beton, Holz oder Metall Mit der PHDS 10‑230V profitieren Sie von einer ebenso kompakten wie leistungsstarken Schlagbohrmaschine, mit der Sie flexibel Schlagbohr-, Bohr- und Schraubarbeiten in Holz, Beton oder Stahl mit schnellem Arbeitsfortschritt durchführen können. Wenn Sie bei Schlagbohrmaschinen einfaches Handling, professionelle Funktionen und starkes Schlagwerk mit hoher Bohrleistung schätzen, dann ist die PHDS 10‑230V das optimale Werkzeug für Ihren Bedarf. Bohren war nie einfacher, als es nun mit der PHDS 10‑230V möglich ist, denn aufgrund ihres geringen Gewichtes und des ergonomischen Kompakt-Designs ist die Hand­habung dieser qualitativ gefertigten Schlagbohrmaschine besonders komfortabel und mühelos. Das macht die PHDS 10‑230V auch für ungeübte Anwender zum idealen Einsteigermodell bei Arbeiten in Haus und Garten – optimal etwa als hilfreiches Universalgerät beim ersten Wohnungsbezug. Der 650-Watt-Motor dieser Schlagbohrmaschine gewährleistet einen schnellen Arbeitsfortschritt beim Bohren in Holz bis 30 mm Bohrdurchmesser, bei Schlagbohrarbeiten in Mauerwerk und Beton bis 13 mm Durchmesser oder bei der Erstellung von bis zu 10 mm breiten Bohrlöchern in Metall. Ein mitgelieferter, verstellbarer Bohrtiefenanschlag aus Metall ermöglicht dabei exakt wiederholbare Bohrtiefen. Typ: Bohrschrauber Versorgung: elektrische Weitere Eigenschaften: kompakte,leistungsstarke,Schlag,für Holz

Metallgehäuse glänzend mit hochwertiger IP-Beschichtung, drehbare Lünette und Kronenschutz, wasserdicht 3 bar, sportliches, robustes Nylon-Armband mit Edelstahl-Dornschließe, gehärtetes Mineralglas, Zeiger und Stundenindex fluoreszierend, Markenuhrwerk von Miyota (by CITIZEN), 5 Jahre Garantie, Kartonverpackung inkl. Artikelnummer: 570277 Gewicht: 88 g Maße: 3,7 x 0 x 0 cm Verpackungseinheit: 100 Zolltarifnummer: 9102 1100

Zum exakten Bohren von Profilen und Dichtungssystemen. Flexible Einsatzmöglichkeiten für Bohrungen mit regelmäßigem oder variablem Abstand. Profile und Dichtungssysteme erfordern oftmals Ventilationsbohrungen oder Befestigungsbohrungen. Diese Aufgabenn erledigen Bohreinrichtungen von Metzner. Angepasst an Ihre Anforderungen liefern wir folgende Lösungen: In-line als Exzenter-Bohrstation für regelmäßige Bohrungen im gleichen Abstand In-line als mitlaufende Bohrstation für Bohrungen im gleichen oder variablen Abstand In-line als »Bohrbalken«, der sämtliche Bohrungen für ein gesamtes Dichtungsprofil mit variablen Abständen in einem Arbeitsgang ausführt Off-line für Bohrungen in Kombination mit Endbeschnitten Metzner Bohreinrichtungen zeichnen sich durch Bohrspindeln mit sehr hohen Drehzahlen von bis zu 60.000 Umdrehungen pro Minute aus. Damit wird ein exaktes Bohrloch in einer kurzen Taktzeit erreicht. Die Geometrie der Bohrer sorgt dafür, dass der Abfall nach außen fällt. Pneumatisch angetriebene Bohrspindeln bieten den Vorteil günstiger Anschaffungskosten bei höheren Betriebskosten. Elektrisch angetriebene Bohrspindeln überzeugen in der Nutzung durch niedrige Betriebskosten bei höheren Anschaffungskosten. Zusätzlich liefert Metzner auch Laser-Bohrsysteme für den »In-line«-Einsatz. Der Laser bietet bei höheren Anschaffungskosten den Vorteil variabler Bohrabstände im automatischen Durchlauf und kann zugleich auch für verschiedene Profile im Wechsel eingesetzt werden.

Mit der Tischanlage MD-16-Pro können Sie das Mischungsverhältnis stufenlos über das Bediendisplay einstellen und in 100 Dosierprogrammen abspeichern. Die integrierte Topfzeitüberwachung warnt Sie vor Aushärten der Vergussmasse im Mischkammerbereich. Die Archivierung hilft Ihnen Dosierprozesse zu dokumentieren und zu sichern. Optionale Volumenmesszellen überwachen das Mischungsverhältnis und regeln es bei Abweichungen während des Gießvorgangs nach. Mit der Mischanlage können Sie Silikon, Silikonschaum, Epoxydharz, Polyesterharz, Polyuhrethan, Pur-Schaum, Klebstoffe oder andere 2-K Anwendungen vergießen und auftragen. Eine Erweiterung mit z.B. einem Roboter oder einem CNC-Portal ist auch zu einem späteren Zeitpunkt realisierbar.

Prüfsystem Breite: 810 mm Tiefe: 1000 mm Höhe: 1920 – 2020 mm Stromversorgung: 230 V/50 Hz/10 A Druckluft: 8 bar (nur mit Option Aushacker notwendig) Bauraum für mindestens 4 Kameras Wechselplatte seitlich austauschbar Bandantrieb schwenkbar Bedienteil nach rechts zu öffnen

Die Farsoon FS121M ist eine offene 3D-Druck Anlage für das Lasersintern von Metallpulver. Alle unsere 3D-Druck Maschinen sind vollständig offen für die Wahl der Metallpulver und die Einstellung der Prozessparameter. Unsere Produktserie besteht aus 3D-Drucker unterschiedlicher Bauraumgrößen und Leistungsfähigkeit, z.B. in der Produktivität zur Herstellung von Bauteilen und in der Möglichkeit verschiedene Metallpulver zu verarbeiten. Abhängig vom Metallpulver ist in den Maschinen die Handhabung des Pulvers angepasst. Unsere Kunden können gemäß den spezifischen Anforderungen aus der Variantenvielfalt wählen und damit Anschaffungskosten senken. Produkteigenschaften: Marke: FARSOON 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: S Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 200 Watt Pulverzuführung: Intern durch Vorratsbehälter in Maschine (Bottom feed) Pulververfahren: Batchproduktion: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise 3D-Druckverfahren: Metall (SLM) Maschinengröße: S Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1 x 200 Watt Pulverzuführung: Intern durch Vorratsbehälter in Maschine (Bottom feed) Pulververfahren: Diskontinuierliche AM-Verfahrensweise

Flexibles Konzept auf Basis der MS sonxTOP Servo-Schweißmaschineb für kontinuierliches Verschweißen von Nonwoven- und Vliesmaterialien für Schutzmasken und -bekleidung. ULTRASCHALL-EQUIPMENT ZUR HERSTELLUNG VON SCHUTZMASKEN In der aktuellen Zeit sind Themen wie Schutz und Sicherheit wichtiger als jemals zuvor. Auch die MS Ultraschall Technologie GmbH geht die allgemeinen Engpässe aktiv an und trägt Ihren Beitrag dazu bei. Denn bei der Produktion von Einweg-Atemschutzmasken und Schutzbekleidung ist Ultraschallschweißen die vorwiegend eingesetzte Technologie zum Verbinden der Vlies- und Nonwovens Materialien. Wir haben kurzfristig verfügbare Lösungen entwickelt, um speziell in kleiner und mittlerer Stückzahl Masken herstellen zu können. Mit unseren Lösungen können Sie verschiedene Arten von Schutzmasken ganz einfach schweißen Ausbringung: +/- 1.000 Schutzmasken/Schicht Fertigbare Arten von Schutzmasken: - FFP, FFP1, FFP2, FFP3 - N95, KN95 - OP-Maske - Flachmaske - MNS-Maske - Halbmasken - Community-Maske - Filtrierte Halbmasken - Filtermasken Unsere Möglichkeiten zur Herstellung von Schutzmasken – zwei von drei Varianten als ready to use Set! MÖGLICHKEIT 01: SERIENMASCHINE MS sonxTOP - Ready to use! > Material - Vliesstoff / Nonwoven / Spinnvlies / Meltblown-Vlies - Nasenbügel - Ohrenbändchen > MS sonxTOP Serienmaschine - Flexibles Konzept auf Basis der MS sonxTOP Servo-Schweißmaschinen - Kontinuierliches Verschweißen von Nonwoven- und Vliesmaterialien für Schutzmasken und -bekleidung - Anschweißen der Bebänderung für hohen Tragekomfort möglich - Einfache Bedienung über Fußschalter und Zweihandstart > MS sonxPRO (Optional) - Handschweißgerät zur Anbringung der Ohrenbändchen (Für Nonvowens und Gummilitze) > Faltvorrichtung - Faltvorrichtung zum exakten falten von OP-Masken Haben Sie bereits eine MS sonxTOP? Dann benötigen Sie nur noch unsere mask-seal Schweißwerkzeuge um auf die Herstellung von Schutzmasken umzurüsten. MÖGLICHKEIT 02: SCHWEISSMODUL MS sonxSYS mask-seal - Ready to use! ...finden Sie als separates Produkt! MÖGLICHKEIT 03: Integration der mask-seal Schweißwerkzeuge in Ihre Automatisierung - Sonotroden - Generatoren - Ambosse - Konverter VORTEILE - Funktionsprinzip ähnlich einer Nähmaschine: durch Fußpedal wird Ultraschall aktiviert, der Vorschub erfolgt manuell über das Schweißrad - Einfache Bedienung - Kompakte Abmessungen der Maschinen ermöglichen eine flexible Positionierung der Arbeitsstationen - Schnelle, saubere und vor allem manuelle Schweißnähte für Schutzmasken in allen Größen … mit diesen Lösungen zur Herstellung von Schutzmasken können Sie innerhalb kürzester Zeit mit Ihrer eigenen Produktion von Schutzmasken durchstarten.

konventionelle Universal Fräsmaschine mit 3-Achsen Aktiv-Digital Positionieranzeige Manueller Klassiker - Highlights: - Ein starker Einstieg in die Fräs- und Bohrbearbeitung. - Solide, langlebig und wartungsfreundlich – der ideale Begleiter in der Ausbildungswerkstatt. - Bedienerfreundlich dank durchdachter Ergonomie. - Kompakte Maschine für enge Platzverhältnisse. - Verwenden Sie Werkzeuge und Sonderzubehör der manuellen DECKEL-FP-Baureihe. X-Achse: 300 mm Y-Achse: 160 mm Z-Achse: 340 mm Verschiebbarer Fräskopf: 100 mm Aufspannfläche: 210 x 600 mm Leistung: 1,4 / 1,8 KW Vorschub: 5 - 500 mm/min Platzbedarf B x T x H: 1735 x 1465 x 1725 mm Gewicht: ca. 950 kg Drehzahl: 40 - 2000 U/min (16 Stufen)

Präzision trifft Stärke Ihre Fertigungsaufgabe bestimmt die optimale Konfiguration und Ausstattung der ProfiSpeed – ohne Wenn und Aber. Damit sind Sie perfekt gerüstet für die hohen Ansprüche Ihrer Kunden. Eine breite Optionen- und Zubehörpalette machen Anpassungen auch nachträglich problemlos möglich. Qualitätsmerkmale Hervorragende Leistungscharakteristik und optimale Verfahrwege in X/Y/Z Kompakte Bauweise Hohe Maschinendynamik und Präzision für exzellente Werkstückqualität Hochdynamische digitale Antriebe in allen Achsen Längenmesssysteme in allen Achsen Einsatz modernster CNC-Steuerungen

Die optimale Bohrmaschine für Langteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium mit vielen Vorteilen! Die Profilbohranlage PBA 3000 bietet viele Vorteile für die Bearbeitung von Langteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium: - kein zeitaufwändiges, oftmals fehlerbehaftetes Messen, Anreißen und Körnen - einmaliger Spannvorgang schont die Werkstückoberfläche - über den gesamten Arbeitsbereich stufenlos verstellbare Spannsysteme - messbare Zeiteinsparung schon ab dem ersten Teil - Wiederholgenauigkeit bei Serienfertigung durch verstellbare Anschläge - je nach Anforderung verschiedene Bohraggregate wählbar - Bearbeitungslänge von 3000 ... 8000 mm - 2-Achsen-Positioniersteuerung mit elektrischem Antrieb optional erhältlich

Das zukunftsweisende Maschinenkonzept Innovative Rahmenbedingungen Die SCM wurde zum Abisolieren und Crimpen von mehradrigen Leitungen sowie mit erweiterten Funktionen zur Qualitätssicherung konzipiert. Dabei lagen die Produktvielfalt in der Kabelkonfektionierung, die Optimierung von Umrüstarbeiten sowie die Einhaltung hoher Qualitätsstandards zugrunde. Einschneidüberwachung beim Abisolieren Bei der Überwachung der Einschneidtiefe wird während des Abisoliervorgangs die Litzenberührung am Abisoliermesser als Fehler detektiert. Diese Funktion ist eine ideale Ergänzung zur Crimpkraftüberwachung und vermeidet die Verwendung beschädigter Kabel im weiteren Verarbeitungsprozess. Neues Maschinenkonzept Die modularen Baugruppen des innovativen Maschinenkonzepts wirken sich auf kürzere Rüstzeiten aus und erhöhen die Flexibilität hinsichtlich der bearbeitbaren Produktvielfalt. Die räumlichen und funktionalen Weichenstellungen bieten die Voraussetzung, Umbauten und Erweiterungen unmittelbar umsetzen zu können. Modernes Gehäuse Im neu entwickelten Maschinengehäuse ist Einbauraum für zusätzliche Steuerungstechnik und weitere Automatisierungskomponenten vorgesehen, zum Beispiel zur automatischen Zuführung und Positionierung von Seals oder Ferritkernen. Die standardmäßig integrierte LED-Beleuchtung sorgt für eine gute Sicht im Arbeitsbereich. Intuitive Bediensoftware Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Zur Anpassung der Crimpmaschine an das zu verarbeitende Material können eine Vielzahl von Parametern über die Maschinensteuerung präzise eingestellt werden, wie zum Beispiel die Nullschnitt- und Abisolierlänge, die Einschneidtiefe und Crimpposition. Innovation aus Überzeugung Zusammengefasst bietet die Crimpmaschine mit Einschneid- und Crimpkraftüberwachung im neuen Maschinenkonzept folgende Vorteile: -Flexibler Arbeitsraum für vielfältige Anwendbarkeit -Modularer Aufbau für Erweiterungen und Automatisierungen -Hohe Produktqualität durch Überwachungseinrichtungen -Intuitive Bedienung mit Touchscreen-Steuerung -Hohe Sicherheit am Arbeitsplatz

Außenrundschleifmaschine mit 2 unabhängigen Schleifschlitten und Granitbett. Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg -- Verwendungszweck und allgemeine Informationen -- Aussenschleifen von Kolbenstangen mit 2 unabhängigen Schleifschlitten Konzept: Fahrständerprinzip Maschinenbett: massiver Granit Steuerung: Sinumerik 840-D SL Spitzenhöhe: 550 mm Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg Maschinengewicht: 48.000 kg Maschinenabmessung: 6850 x 4031 mm -- Werkstückspindelstock -- Drehzahl: 0 - 150 U/min Aufnahme: MK 6 Werkstückspannung: Sondermitnehmer -- Reitstock -- Aufnahme: MK 6 Hub: 200 mm Manuelle Zylinderfehlerkorrektur: +/- 0,2 mm Reitstockpinole: mit Lagerung und Arretierung -- Schleifspindelstock -- 1x Schleifscheibe: Ø 914 x 200 x 304,8 mm Anordnung: links gerade Zustellweg: 750 mm Antriebsleistung CNC-Abrichter: 45 kW 1x Schleifscheibe: Ø 914 x 200 x 304,8 mm Anordnung: rechts gerade Zustellweg: 750 mm Antriebsleistung CNC-Abrichter: 45 kW Z-Achsen jeweils mit Linearmotor – Verfahrweg ca. 3.500 mm -- Sonderausstattung -- 1x Absolutmesskopf: 80–500mm Durchmesserbereich 1x CNC-Setzstock: 80–350mm Durchmesserbereich Schleiflänge: 3000 mm Werkstückgewicht: 3000 kg Spitzenhöhe: 550 mm

CNC-Automatisierung: Die Ladebox ist beispiellos einfach vor der Maschine einsetzbar und bestückt Werkzeugmaschinen ohne digitale Schnittstelle. Max. Traglast 20 kg, Max. Reichweite 850mm Die Ladebox ist ein kartesischer Roboter, der auch als Linearroboter oder Portalroboter bezeichnet wird. Die robuste Konstruktion erfüllt gleichzeitig alle Anforderungen an Kinematik und Sicherheit. Das bietet Kostenvorteile erfordert keine aufwendige Integration. Robuste und nachvollziebare Kinematik vereint mit zukunftsweisender Machine Learning und Machine Vision. Unsere Robotersysteme sind so konstruiert, dass sie selbst unter anspruchsvollen Bedingungen robust und zuverlässig arbeiten und den Bewegungsablauf zwischen Bauteil und Maschine im Bruchteil eines Wimpernschlags berechnen. Kein Programmieren, vor die Maschine schieben und los. Die Ladebox erkennt und erlernt Bauteile, Spannfutter und Maschinenstatus zu handhaben. Hohes Fassungsvermögen und erweiterbare Bauteilebevorratung >48h Produktion ist kein Problem. Hohe Sicherheit durch vollständig geschlossenen Raum und federleichte Schienenführen für den Zugang zur Maschine. Technische Daten Ladebox Max. Reichweite: 850 mm Max. Traglast: 20 kg Abmessungen: 1950 x 1200 x 1200 mm Versorgung Strom: 230 VAC, 50-60 Hz Versorgung Pneumatik: 6 bar Steuerung: SIEMENS SIMATIC S7 Türautomatik: Integriert Mobilität: auf Rollen (optional zusätzl. mit Bodenschiene.)

Die Bürst-Poliermaschine BP-MX verbürstet scharfe Kanten und Grate, bürstet genau definierte Radien bzw. Konturen an Kanten und poliert gleichzeitig die Oberfläche bis zu Feinstpolituren. Durch Verändern der folgenden Parameter ist es möglich, unterschiedliche Konturen, Formen und Oberflächenrauhheiten zu erzeugen: Material der Bürste, Bürstendichte, Bürstendrehzahl, Tischdrehzahl, Arbeitsdruck, Arbeitszeit und Poliermittel.

Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. EcoMaster® 30 - Die Präzisionsrichtmaschine für Blechteile von 0,35 - 5,0 mm Dicke. Konstant gute Richtergebnisse, insbesondere bei filigranen Blechteilen. Das ist wichtig für die optimale Weiterverarbeitung in Folgeprozessen. Die Präzisionsrichtmaschinen unserer EcoMaster®-Baureihe sorgen für ebene und nahezu spannungsfreie Teile bei hoher Zeitersparnis – für mehr Effizienz in Ihrer Produktion. - Speziell für Filigranes: Materialdicken von 0,1 mm bis 5 mm - Höchste Effizienz: 3 bis 20 m/min Richtgeschwindigkeit - Für verschiedenste Ansprüche: Lochbleche, Edelmetalle, Luftfahrt, Elektro- und Uhrenindustrie.

ProSys ADV – multifunktionales CNC Bearbeitungszentrum für die 3-achsige Serien- und/oder Einzelstückfertigung Die ProSys ADV ist eine vollständig gekapselte HSC-Flachbettfräsmaschine mit 3 Vorschubachsen. Maßgebliche Kennzeichen der ProSys ADV sind die aus natürlichem Granit bestehende Maschinenbasis, die thermisch stabilisierten Lineardirektantriebe und die Absolut-Präzisionsmaßstäbe. Ausgerüstet mit einer synchronen Hochfrequenzspindel werden komplexe Bearbeitungsstrategien unterstützt mit großem Drehmoment im hohen wie auch niedrigen Drehzahlbereich bis 45.000 min-1 erreicht. Merkmale im Überblick: Zerspanung: - Minimalmengenschmierung (MMS/MMKS), parallel mit verschiedenen flüssigen Medien - Trockenkühlung mittels Kaltluftsystem - Trockenbearbeitung auch mit Späneabsaugung - Innenkühlung (IKZ) der Frässpindel bei entsprechender Werkzeugunterstützung - Hochfrequenz Synchronspindel mit konstantem Drehmoment Werkstückklemmsystem (SMED = Single Minute Die Exchange): - Vakuumtisch (überwacht) - T-Nutentisch - Maschinenschraubstock - Multifunktionale Interfacesysteme (ProfiBus-DP, ProfiNet, I/O) - Hilfsspannsysteme (Unterdruck/Überdruck Schnittstellen) - Sensorik/Aktorik, Unterstützung verschiedener Systeme (z.B. Barcodeleser) - Etc. Werkstückeinrichtung - NC-Zyklen unterstützte Referenzierung - Telezentrisches Full-HD CCD Farbvideosystem mit verschiedenen Fadenkreuzsystemen - 3-D Werkstücktastsystem mit Dehnungsmeßstreifen Systeme: - Tiefenbezogenes Korrekturverfahren mit automatischer Ebenheitskorrektur, wahlweise anwendbar auf Werkstücke oder Werkstückspannsysteme - Werkstattorientierte Programmierung mittels System und Anwenderzyklen - Postprozessorunterstützung - BDE Betriebsdatenerfassung Werkzeugmanagement - 22 Werkzeugspeicherplätze - Spannsysteme direktspannend oder HSK25-E Schnittstelle - Kontaktlose und/oder kontaktbehaftete Werkzeugvermessung mit Kompensation der Werkzeug Geometrien Maschinensystem - Maschinenbett aus natürlich gewachsenem Granitgestein - Wassergekühlte Lineardirektantriebe (Synchrontechnik) in allen Vorschubachsen - Wegmesssyteme in absolut kodierter Ausführung von Dr. Johannes Heidenhain - Vollgekapselte Maschine, ausgeleuchteter Zerspanungsraum mit schnellöffnender pneumatisch angetriebener Frontscheibe - Separater CNC Steuerungsschrank, gekapselt und vollklimatisiert - CNC/PLC Steuerungs-, Führungs- und Antriebssystem von Bosch Rexroth - TFT Touchscreen mit 16“ Diagonale - DIN 66025 Programmiersyntax mit spezifischen Zusätzen, hochsprachenfähig, CNC Bedienerzyklen Verfahrweg X-Achse: 850 mm Verfahrweg Y-Achse: 700 mm Verfahrweg Z-Achse: 200 mm Typ: Bettfräsmaschine Höhe: 4.000 mm Breite: 4.000 Tiefe: 2.850 mm Gewicht: 4.000 kg

Stationäre Schweißrauchfilter zur Einzel- und Mehrplatzabsaugung mit IFA-Prüfzeugnis W3 IFA-zertifizierte Schweißrauchabsaugung für die Schweißrauchklasse W3 Die stationären Schweißrauchfilter der MOBEX F-Baureihe sind zur wirkungsvollen Absaugung von Schweißrauch konzipiert. Die Geräte kommen hauptsächlich in der Metallindustrie zur Einzel- und Mehrplatzabsaugung zum Einsatz. Über ein Rohrsystem können bis zu vier Absaugstellen gleichzeitig bedient werden. Die MOBEX F-Serie basiert auf einem neuen Gehäusekonzept mit zum Patent angemeldetem Faltsystem und ist optional auch mit dem IFA-Prüfzeichen W3 bei hochlegierten Stählen lieferbar.

Rotortyp BB 12 B 10 Kombi 4 / 4 FlexAdapt X8 Werkzeugstationen 4 / 4 8 / 8 Werkzeugtyp (EU- oder TSM-Standard) EU-BB EU-19 TSM-19 EU-1″ EU-1″ 441 TSM-1″ EU-BB / EU-1″ EU-19 / EU-1″ EU-BB / EU-1″ 441 EU-19 / EU-1″ 441 TSM-19 / TSM-1″ EU-BB / EU-1″ EU-19 / EU-1″ EU-BB / EU-1″ 441 EU-19 / EU-1″ 441 TSM-19 / TSM-1″ Hauptdruckkraft maximal 60 kN Vordruckkraft maximal 10 kN Drehzahl Matrizentisch 10-70 U/min Tablettenausstoss 10.800- 50.400 Stk./h 9.000- 42.000 Stk./h 7.200- 33.600 Stk./h 3.600- 16.800 Stk./h 7.200- 33.600 Stk./h Füllung 2-20 mm Tablettendurchmesser maximal 13 mm 16 mm 25 mm je nach gewähltem Werkzeugtyp je nach gewähltem Werkzeugtyp Steghöhe der Tablette maximal 10 mm Teilkreisdurchmesser 130 mm Eintauchtiefe Oberstempel 3 mm Maschinenabmessungen Breite: 1200 mm, Höhe: 1790 mm, Tiefe: 600 mm Gewicht ca. 460 kg Netzanschlusswerte Betriebsspannung 400 V, 3Ph+N, 50 Hz; Gesamtabsicherung 16 A; Leistungsbedarf 5 kW Ersatzteile Fette Kilian Korsch Lagernde Teile Gebrauchtmaschinen Korsch EK0 (B1/9) Korsch EK0 MN Korsch EK1 Korsch EK4-70 Korsch EK4-60 Korsch PH343 Fette P2 Fette P2 E Fette P2000-87 Fette P2000 Kilian TX30

Ph- QUESTEC – besser abschneiden Das Management der Firma Ph-QUESTEC besitzt seit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Planung, Fertigung sowie Service und Vertrieb von Rotations-Querschneidern RQS 60 – Funktionsweise Über ein Einzugswerk mit zwei Zugwalzen wird das Papier in die Maschine eingeführt und dabei die Spannung der Papierbahn und die Registerhaltigkeit geregelt. Die Voreilung der 2. Zugwal - ze erzeugt dabei die erforderliche Bahnspannung an der Regis - terwalze. Um Schlupf zwischen Zugwalzen und Papierbahn zu vermeiden, sind diese mit seitlich verschiebbaren segmentierten Anpressrollen ausgestattet. Der Anpressdruck ist individuell ein - stellbar und die Anpressrollen werden zum Bahneinzug abge - schwenkt. Anschließend wird die Papierbahn durch ein rotierendes Ober - messer geschnitten. Um die Schnittkraft, den Verschleiß und das Geräuschniveau gering zu halten, besitzt das Obermesser eine spezielle Spiralform. Die Untermesser-Trommel zeichnet sich durch eine kompakte, stabile Konstruktion aus, die auch während der Produktion verstellt werden kann. Die noch nicht geschnittene Papierbahn wird mit dem Air Stream- System II transportiert und für den maßgenauen Schnitt durch eine verchromte Transportwalze gespannt. Gleichzeitig wird der Anfang des geschnittenen Bogens an die Saugwalze und an - schließend an die Bremswalze geführt. Die Saugwalze und die Bremswalze besitzen eine spezielle Anordnung der Saugboh - rungen und einen feststehenden Saugabschnitt mit Unterdruck, die einen optimalen, schonenden Transport gewährleisten. Durch die Bremswalze entsteht ein Schuppenstrom, der durch das Air Stream-System auf den Bremstisch transportiert wird. Der Bremstisch halbiert die Auslagegeschwindigkeit anschlie - ßend nochmals. Der Bremstisch wird von unten abgesaugt, damit durch den Un - terdruck die Bogenhaftung an den rotierenden Transportwalzen verstärkt wird. Durch Transportriemen wird das Papierbogenen - de auf die Auslage geschoben. Zwischen den Transportriemen sind einstellbare Luftdüsen angeordnet, die gegen die schup - penförmig auslaufenden Enden der Papierbögen blasen und die Bögen auf einem Luftpolster gleiten lässt. Der umständliche, manuelle Eingriff (Hilfsbleche) während des Stapelwechsels gehört der Vergangenheit an. Durch das Halb - automatische Nonstop System HNS kann zu jeder Zeit problem - los ein Stapelwechsel durchgeführt werden. Durch ein technisch ausgereiftes System ist es problemlos mög - lich, jederzeit einen Probebogen zu entnehmen. Gebläse sowie Frequenzumformer versorgen die Saugwalzen und den Lufttisch energieoptimiert mit Luft beziehungsweise erzeugen das entsprechende Vakuum. Touchscreengesteuerte Menüführung ermöglicht dem Bediener schnell und präzise auf die verschie - densten Produktionen zu reagieren. Um die wichtigsten Parameter einzustellen, stehen zurzeit sechs passwortgeschützte Programme zur Verfügung – drei fest eingestellte und drei kundenspezifische. In der Bogenauslage werden die Papierbögen gesammelt und kantengenau ausgerichtet. Bei den RQS-Rotationsquerschneidern kommen SPS Steuerun - gen der Firma Siemens zum Einsatz.

Wälzschleifmaschine aufgebaut auf Basis einer Reishauer RZ 362 / RZS / RZ 361 Technische Daten: Werkstück: Werkstück Ø: 10 – 360 mm Modul: 0,5 – 7 mm Schrägungswinkel: +45° bis -45° Einspannlänge: 162 – 500 mm - abhängig vom Spannmittel Schlittenhub: 200 mm Werkstückgewicht: max. 60 kg Werkzeug: Schleifscheiben Ø: 250 – 350 mm Schleifscheibenbreite: 104 mm Schnittgeschwindigkeit: 63 m/sec Gangzahl: 1 – 5

• Alle Umreifungen erfolgen entlang der Welle „Inline“ • Heizkeil-Stichelaggregat, Schweißsystem mit elektronischer Temperaturregelung • Automatische Formatierung durch abtasten des ersten Packstücks [Teach-In] • 6-seitige elektromechanische Paketausrichtung • Potentialfreie Kontakte zu vor- und nachgeschalteten Maschinen • Frei programmierbare SPS-Steuerung und Touchpanel von Siemens • Stand-by-Funktion reduziert Verschleiß und Energieverbrauch • Seitlich motorische Verstelleinheit • Autom. Formateinstellung durch einstellbare Rezepturen [500] • Aggregatentnahmevorrichtung Varianten und Optionen: • SoniXs-Stichelaggregat mit Ultraschall-Schweißsystem • Zweites Umreifungsaggregat [beide Aggregate verfahrbar] • Datenschnittstelle für eine bedienerlose Formateinstellung • Ein- und/oder Auslauftisch • QS-System für automatisches Ausschleusen fehlerhafter Paketstapel • Klimagerät für Schaltschrank • Automatisches Bandanschweißen [BSG 2 + zus. Spule] • Schutzgitter ein- und auslaufseitig • CE-Zeichen inkl. Konformitätserklärung

Diese Lasergraviermaschine ermöglicht eine werkzeugfreie und berührungslose Bearbeitung von Werkstücken, wodurch hochgenaue Gravuren, feinstes Frosting, gestochen scharfer Mikrotext sowie u

Vertikaler Schleuderstand in der E-Mobilität. Hofmann ist auch bei Namhaften Hersteller in der Automobil Brache vertreten. E-Mobilität – Schleuderstand Vertikaler Schleuderstand für E-Rotoren Typ ESV25-AR Zum Auswuchten von Elektrorotoren gehört auch, diese auf deren spätere Betriebsdrehzahl im Fahrzeug hoch zu beschleunigen. Dieses Hochfahren auf Betriebsdrehzahl – auch Schleudern genannt – führt oftmals zu einer Masseverlagerung der Blechpakete innerhalb des Rotors, was wiederum zu einer veränderten Unwucht führt. Bezugnehmend auf die relativ geringen Unwucht Toleranzen der E-Rotoren ist ein Schleuderprozess unabdingbar, sodass dies zum Auswuchten der Rotoren mit dazugehört. Die Hofmann Schleuderstände gibt es in horizontaler und vertikaler Ausrichtung. Die Beladung kann sowohl manuell, oder auch automatisiert über ein Roboter erfolgen. Besondere Merkmale • Kompakte Bauweise • Schleuderdrehzahl bis 20.000 U/min (bei einem maximalen Bauteilgewicht von 25 kg) • Interne Vorablage für Roboter- oder Handbeladung • Hauptspindel-Direktantrieb mit hoch präziser Spannzangenaufnahme • Obere Spannstelle ausgelegt mit Rollenspannkopf • Automatisch betätigte Beladetür mit Sicherheitsverriegelung und Berstschutz, ausgelegt auf die oben genannte Schleuderdrehzahl und dem maximalen Bauteilgewicht • Optional mit integriertem aktiven Auswuchtsystem (AB9000) • Ideale Zugänglichkeit (Be- / Entladen) • Zentraler Zugang zur Medienversorgung • Grundausstattung mit einer Siemens SPS • Möglichkeit zur CAQ Anbindung / Leitrechneranbindung • Fernwartungszugang Einsatzbereich: • Serienproduktion von E-Anker aus PKW E-Antrieben Hofmann auf YouTube: https://www.youtube.com/channel/UCKAWJO4lWIStI4Yi-Vqc0VQ

Durch den Einsatz neuester Technologien werden exzellente Oberflächen mit kurzen Glanzzeiten, perfekte Reproduzierbarkeit und hohe Wirtschaftlichkeit durch geringe Ausschussquoten erreicht. - Maschinenkörper in Polymerguss mit integriertem Spindelstock und Hauptspindel gemäß DIN 55027 Größe 6 - Hauptspindel: Leistung 21 KW; Drehzahlbereich 1-1650 1/min oder 3300 1/min - Ausstoßer: Kraft und Weg frei programmierbar, Verfahrweg 100mm, max. 5 KN - Reitstock: Kraft und Weg frei programmierbar; Ausfahrweg 500mm; Kraft bis 15 KN - Hauptwerkzeugschlitten: Schlitten für 1 Werkzeug-/Rollenhalter starr mit Federpaket, Verfahrwege: X-Achse 350mm; Z-Achse 900mm Incl. einem Werkzeug-/Rollenhalter - Nebenwerkzeugschlitten: Schlitten für 1 Halterung für Einlegehilfe oder/und Schneidwerkzeuge - Schaltschrank mit Klimagerät - Mobiles Bedienpult; optimal positionierbar für den Anwender - Steuerung: Beckhoff TwinCAT-CNC - Softwarepaket „PREMO-Kompakt“ - Hochmoderner „Beckhoff-Touch-Screen“ - Pulverbeschichtete Umhausung mit 3 manuell zu öffnenden Türen - Seitliche Spänetür, pulverbeschichtet * die Produktinformationen zu der PREMO 1000 + PREMO 1200 siehe Bild Technische Daten 1+2.* http://www.abacus-maschinenbau.de/technische-daten-der-premo-reihe/ PREMO Prospekt zum download: http://www.abacus-maschinenbau.de/files/data/Downloads/PREMO_D.pdf Maschinengewicht: ca. 7,5 t – je nach Ausstattung Abmessungen B / H / T: 3500 / 3400 / 1900 mm Anschlussdaten: 400V+/-5% – 50-60 Hz. / Absicherung 80 A Motorleistung: 21 KW Drehzahlbereich: +/- 1650 oder 3300 1/min Ausstoßerweg: 100 mm Ausstoßerkraft: 5 KN Ausfahrweg äußere Pinole: 500 mm Max. Kraft der äußeren Pinole: 15 KN Ausfahrweg innere Pinole: 160 mm Max. Kraft der inneren Pinole: 15 KN Verfahrweg X: 350 mm Verfahrweg Z: bis 900 mm Werkzeugplätze: 4 Rollen Max. Rollendurchmesser: 180 mm Verfahrweg U: 350 mm Verfahrweg W: 900 mm CNC-Steuerung: Beckhoff TwinCAT-CNC Programmiersystem: PREMO-Agent max. Rondendurchmesser: 600 mm Rachenweite: 800 mm max. Drückformgewicht: 300 kg

Die SONDERHOFF DM 402/403/404 ist eine Hochleistungsmisch- und dosieranlage für zwei bis vier Komponenten zum teil- und vollautomatischen Auftrag von Dichtungsschäumen, Klebstoffen und Vergussmassen auf unterschiedlichste Bauteile. Mit dieser Anlage werden flüssige, mittel- und hochviskose Kunststoffe wie Polyurethane, Silikone, Epoxidharze oder andere polymere Reaktionswerkstoffe exakt verarbeitet. Die eingesetzten Materialien werden von der SONDERHOFF DM 402/403/404 in immer gleichbleibend hoher Fertigungsqualität in Dimension und Konsistenz verarbeitet. Ein weiterer Garant zur sicheren Anlagen- und Prozessregelung ist der Einsatz moderner Sensorik und Aktorik. Die automatische Protokollierung aller Set-up-, Anlagen-, Material- und Prozessdaten gewährleistet jederzeit die Nachvollziehbarkeit des vorangegangenen Produktionsablaufes.

Mit den ROBOWORKER Abbürstanlagen wird die Gratwurzel, die Wendeschneidplatten nach dem Pressen anhaften, vollständig und gleichmäßig entfernt und Schneidleistung und –zeit gesteigert. Wiederholbare und gleichmässige Bürstergebnisse Mit den ROBOWORKER Abbürstanlagen wird die Gratwurzel, die Wendeschneidplatten nach dem Pressen anhaften, vollständig und gleichmäßig entfernt. Somit können Schneidleistung und –zeit gesteigert werden. Der Abbürstvorgang kann flexibel auf die Beschaffenheit der Pressgrate angepasst werden. Varianten: - Abbürstanlagen RBS Magazinlösungen - Abbürstanlagen RBS 100 (teilautomatisiert) - Abbürstanlagen RBS Compact

Das Prinzip Die Präzisionsprofilschleifmaschine verfährt einen Ständer in X-Richtung und besitzt eine programmierbare, servomotorisch angetriebene C-Achse für einen Schwenkbereich von -30º bis +30º. Die Grundmaschine beinhaltet einen Ausstattungsumfang, der es erlaubt, die Maschine in hoher Verfügbarkeit für die präzise Produktion einzusetzen. Vollkapselung, direkte Wegmesssysteme für alle Achsen außer den Drehachsen, sowie eine Klimatisierung des Schaltschranks sind unserer Ansicht nach genauso notwendig und deswegen im Standard enthalten, wie Späneförderer, eine Filteranlage für den Kühlschmierstoff und schwingungsdämpfende Aufstellelemente. Die Grundmaschine: Stabil und dynamisch Das Maschinenbett der Fahrständermaschine ist eine verrippte Schweißkonstruktion. Die großzügig dimensionierten Führungen bestehen bei den Linearachsen X, Y, Z, W und U aus hochpräzisen Profilschienenführungen, zentralgeschmiert. Massive Stahlabdeckungen schützen die Führungen der Linearachsen X, Y. Die Steuerung: Innovative Systemplattform Für die Steuerung wird eine Siemens 840D sl mit Sinamics-Antieben in einem Rittal-Klimaschrank eingesetzt. Das einfach zu bedienende User Interface gewährleistet eine optimale Maschinenbedienung. VORTEILE Hochstabile Konstruktion Eine robuste Bauweise erlaubt eine lange Haltbarkeit bei maximaler Präzision. Höchste Dynamik Modernste Linearantriebstechnik ermöglicht ein Plus an Produktivität. Produktion Non-Stop Durch die Option Trennwand kann ohne Stillstandszeiten hauptzeitparallel bestückt werden Serienmäßiges vollautomatisches Einflanken Durch Fahrständerbauweise ist das Be- und Entladen von Hand, per Kran oder Handlingsystem möglich Easy-to-use Ein durchdachtes Bedienkonzept ermöglicht ein ergonomisches Handling und kurze Schulungszeiten. Innovative Details Zylindrische Schleifscheibenaufnahmen gewähren schnellen Schleifscheibenwechsel. Präzise inkrementale Längenmesssysteme Details und optionale Ausstattung Kühlmitteleinrichtung Kühlmitteleinrichtung mit integriertem Tiefbettfilter. Optional mit 34 kW Kühlmittelkühlaggregat. Hauptzeitparalleles Abrichten durch frei programmierbares 3-Achs-Abrichtgerät mit Diamantformrad Ein hauptzeitparalleles Abrichten der Schleifscheibe während des Schleifvorgangs mit einem 3-Achs CNC gesteuertem Diamantrad ermöglicht eine gleichbleibend hohe Qualität und weniger Stillstandszeiten. Schleifkopf serienmäßig mit Wuchtsystem Vollautomatisches Wuchtsystem, das Unwuchten frühzeitig erkennt und beseitigt, um eine hohe Qualität der Werkstückoberflächen und große Standzeiten der Spindel zu gewährleisten. Trennwand (Option) Ab 4 m Schleiflänge kann die Maschine mit einer vollautomatischen Trennwand ausgestattet werden. Automatische Kühlmittelzufuhrverstellung (Option) Bei Abnutzung passt sich die Düse automatisch dem Durchmesser der Schleifscheibe an Magnetische Spannvorrichtung (Option) Elektro-Permanent-Magnetplatte mit einer Breite von 300 mm. Magnetplatten mit zusätzlicher hydraulischer Spannung (Option) Die Magnetplatten ziehen das Werkstück für optimale Auflage nach unten und die hydraulischen Andruckzylinder klemmen das Werkstück. Hybrid-Spannvorrichtung (Option) Die Magnetplatten ziehen das Werkstück für optimale Auflage nach unten und die hydraulischen Spanner klemmen das Werkstück mit bis zu 70 kN Spannkraft